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在疫情肆溢的當(dāng)下，不少外國工業(yè)訂單都流向了中國，目前中國工業(yè)比以往任何一個時間段都要備受矚目，那么中國工業(yè)的前景究竟如何呢？
就拿我國工業(yè)中的大頭——制造業(yè)來說，我國的鑄造企業(yè)約有24000家，在數(shù)量上要遠(yuǎn)超全球其他國家，但有一個通病，專業(yè)化程度低，集約化程度低，勞動生產(chǎn)率也較低。
按往年水平來看，我國平均每年每人產(chǎn)出10噸，其中個別勞動生產(chǎn)率高的為30噸。而放眼世界，美國、德國則能達(dá)到46噸至60噸，日本則能達(dá)到60噸至85噸，即使是在疫情下有所緩和，但差距還是肉眼可見的。在我國，每個鑄造廠平均年產(chǎn)鑄件500多噸，在日本則為4700噸，德國為4300噸，美國為4280噸。除了產(chǎn)量以外，在鑄造機械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平上，我國也始終落后于發(fā)達(dá)國家，許多關(guān)鍵件、模具需要進口。
我國鑄造行業(yè)仍處成長期，但目前在國家的規(guī)劃下，發(fā)展前景很好。一方面，國家將環(huán)保等方面不合格的鑄造廠關(guān)停，留下了更為優(yōu)秀的鑄造大廠，其實這是一種優(yōu)勝劣汰的自然結(jié)果，更能為行業(yè)做出正向的發(fā)展；另一方面，國家始終在有效調(diào)控鑄造原材的價格，避免過低或過高的情況，有效穩(wěn)定住國內(nèi)鑄造市場行情，為鑄造廠的發(fā)展提供了可持續(xù)環(huán)境。
并且，在當(dāng)下環(huán)境外國大型鑄造企業(yè)紛紛通過直接投資或是并購，加大了在華投資力度。一方面提高了我國鑄造業(yè)的總體水平，另外一方面也增加了國內(nèi)市場的競爭程度。
可以預(yù)計未來鑄造業(yè)在以下方面將得到發(fā)展：
（1）以機床工業(yè)、能源工業(yè)、石化工業(yè)及海洋工程為主要目標(biāo)，以重、高、大、難為特點，開展重大技術(shù)裝備、鑄造技術(shù)的基礎(chǔ)理論研究。
（2）以汽車工業(yè)、航空航天及核能工業(yè)為主要目標(biāo)，以強韌化、輕量化、精密化和高效化為特點，開展鑄鋼新材料、新工藝的研究。
（3）為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率，增強我國工業(yè)產(chǎn)品在國際市場上的競爭能力，開展鑄造過程自動化、柔性生產(chǎn)單元和系統(tǒng)及集成制造技術(shù)的研究。
（4）大力發(fā)展提供鑄鋼工藝材料及輔料的專業(yè)化、現(xiàn)代化的企業(yè)。
（5）發(fā)展綠色集約化鑄造，加大治理鑄造過程對環(huán)境污染的力度，加強對鑄造材料的再生和回用。
